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分析引发液压摇臂钻床刀具破损的几个主要因素
  • 发布日期:2019-08-14      浏览次数:54
    •   在液压摇臂钻床的使用中,刀具起到非常重要作用。在使用50液压摇臂钻床的过程中,如果遇到了摇臂钻床工件加工刀具破损的情况,使用者应该根据具体的故障形式进行具体分析,接下来小编简单为大家介绍一下引发摇臂钻床工件加工刀具破损的原因,希望通过以下介绍能对您后期使用带来帮助。

      液压摇臂钻床


       
        一般来说,我们利用液压摇臂钻床进行工件加工的第一步就是开粗,这一阶段的加工要求是在单位时间内尽可能多的去除工件多余残料。这就要求所使用的加工设备具有强力切削的能力,而强力切削对加工设备最大的影响是冲击振动,对刚性较差的设备是致命的,有可能造成提前报废,同时振动对加工刀具、工件加工质量的影响也较大。
       
        1、工件硬质点造成刀具破损:摇臂钻床工件切削时,工件材料中含有的一些碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等,可在刀具表面刻划出沟纹,随着沟纹的加深,会因强度不够而出现破损现象。
       
        2、扩散原因磨损:在50液压摇臂钻床强力切削产生的极端高温条件下,刀具和工件、切屑双方的化学元素互相扩散到对方去,改变了原来材料的成分与结构,这削弱了刀具材料的性能,加速磨损过程,出现刀具突然破损也就不足为奇了。
       
        3、化学原因造成的刀具破损:在摇臂钻床进行强力切削时,在刀具周围会出现几百摄氏度的高温,刀具材料与某些周围介质会发生一定的化学作用,从而在刀具表面形成一层硬度较低的化合物,在和工件摩擦后会出现很深的沟纹,从而造成刀具的破损。
       
        4、铁屑黏结造成刀具破损:在摇臂钻床强力切削时,切屑、工件与前、后刀面之间存在着很大的压力和强烈的摩擦,会形成新鲜表面接触而发生冷焊黏结。由于摩擦面之间的相对运动,冷焊结破裂被一方带走,从而造成冷焊磨损。由于交变应力、热应力以及刀具表层结构缺陷等原因,刀具表面上的微粒逐渐被切屑或工件粘走,从而造成刀具因黏结而出现破损。
       
        液压摇臂钻床刀具破损大致原因就这几种,当然还有一些特殊情况,我们在此未曾总结,如有特殊问题可咨询厂家。
     
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